薄膜開關面板的結構和操作系統

薄膜開關面板的結構：

一、面版凸觸感型：設計不當時有兩個簡單的現象，但面版損壞，電氣功能也存在；

二、平面無觸感薄膜開關：使用壽命不錯，但無觸感；

三、凸框式無觸感型：表面美觀，立體感強，但無觸感；

四、金屬彈片類型：手感好，彈片不僅起到觸感的作用，還起到線路的作用；金屬彈片主要用于印刷電路板等硬板的薄膜開關面板，充足發揮彈片的導通、反彈和手感三大特點。彈片在柔性薄膜開關中的應用主要是提供觸覺反應(即手感)，一般不需要。缺點是金屬彈片行程與開關觸點之間的差距導致彈片與開關不能同步。

五、膠片凸面觸感型：觸感突出，但使用壽命相對較短；

六、凸框式觸感型：表面美觀，立體感強，觸感強；

薄膜開關面板的特點和止水性。

在生活中，我們都知道普通的薄膜開關具有優異的止水性能，在相關的、防塵、性能穩定方面也很好，可以在各種環境中使用。我不知道不怕水、、性能穩定的薄膜開關有什么特點，為什么它能有如此突出的效果。

不怕水功能強的薄膜開關有哪些特點，雨水面前能正常運行的物質有哪些？不怕水薄膜開關的主要特點是在導電線路面上涂一層不怕水絕緣層，使導電線路與壓敏膠層不直接接觸。另外，上下電路面間隔導電線路5m/m范圍內不開孔，夾層通風孔不與外界相連。然后改進了膠層吸濕引起的導電線路絕緣電阻下降，改進了水浸入電路的狀況。

因此，它具有良好的不怕水和性能穩定功能。因此，不不怕水的薄膜開關不具備上述要求，也不具備不怕水功能。不怕水功能強的薄膜開關具有以下特點：采用高功能不怕水材料制成，使產品在90%的潮濕環境中使用。全部不用擔心雨水，可以在惡劣的環境中使用。

薄膜開關是一種集按鍵功能、指示器、儀表面板于一體的操作系統。它由面板、上回路、隔離層、下回路組成。按壓薄膜開關，上電路的觸點向下變形，與下電路的板接觸導通，手指松開后，上電路觸點反彈回來，電路斷開，電路觸發信號。膜交換器結構嚴密，外形美觀，密封有力的。性能穩定有力的，使用壽命不錯。在電子通信，電子測量儀器，工業控制，汽車工業，智能玩具，家電等行業中得普遍應用。

膠片開關的材料，除了需要具有平紋和印花的適應性外，愈重要的是要有可撓性和彈性好。常用的薄膜開關部件材料包括：

一、兩面膠層。

面膠的主要作用是將面板層與電路層緊密連接，以達到密封連接的效果，這一層一般要求厚度在0.05~0.15MM之間，粘度高，不怕衰老有力的；生產中，一般選用用薄膜開關雙面膠，有的要求膜開關能不怕水抗高溫，所以面膠也要根據需要選用不同性能的材料。

二、面板層。

板材層材一般是在PET、PC等低于0.25MM的無色透光片材絲印上精美圖案和文字制成，由于板材層材的主要作用是起到標識和按鍵的作用，因此所選擇的材料需要具有高透明度、高墨水粘性、彈性好、韌性好。

三、控制電路的上下兩層。

這一層均采用性能優良的PET聚酯薄膜作載體，用于開關電路圖形，并用特別工藝絲印上導電銀漿和導電碳漿，使之具有導電性能，其厚度一般在0.05~0.175MM之間，常用的是0.125MMPET。

薄膜開關各個方面的檢測：

一、雜質：鐵絲不能有附著在其上的任意雜質。

二、導線厚度：一般的導體厚度控制在7-12微米之間，并且應該是均勻光滑的。

三、斷路和短路：導體不允許出現任意斷路和短路現象。

四、上、下線位置偏移：上、下各開關接點的中心位置相互偏移允許的容許容許偏差為0.5mm。

五、材料：襯底，銀漿，碳墨，隔板，膠粘劑，增強板，絕緣印刷應符合圖紙規定。外形、導線、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙要求，或提供實物樣品。

六、導線缺損及針孔情況：每50mm允許使用一次，按以下圖示標準判定。

七、碳：覆蓋在銀漿線上的碳，應銀漿被全部覆蓋，其厚度為8-10微米，并且沒有明顯的銀漿凸起。

八、沖裁毛邊和模具擠彎尺寸：沖裁毛邊和模具擠彎尺寸，不可以大于0.2mm，位置應朝向無導體的一側。

九、復合狀態：表面不能有殘余物料屑、異物、污點、凹凸及附著在表面及內部的油脂、線上指紋、毛刺等。

十、劃傷：劃傷是指劃傷后，在所有線路和接觸點上都不能有貫穿表層的劃傷(即，劃傷是在線路上劃傷基材)，輕微劃傷也以不影響其阻抗為原則，劃傷是以不影響線路通路為標準的，碳墨表面很容易出現劃傷。

十一、粘合強度：絕緣油墨干燥后，將油墨表面相互粘合，經重壓24小時后，要確定絕緣不會相互粘合。將壓敏紙帶貼在手心壓下，1分鐘后不慢剝離，也不能有墨水脫落。

十二、各膜開關觸點：不能有任意絕緣油墨附著，絕緣油墨表面應平整，避免出現氣泡、針孔等缺陷，影響絕緣效果。

十三、跳線：所有跳線部分都要按照導線要求，所有跳線產品都要經過1的開斷、短路試驗和絕緣電阻試驗。確定無開路、短路和絕緣電阻大于500MΩ(500VDC1分鐘)。